液下泵應(yīng)用于以熔鹽加熱的環(huán)己醇脫氫工藝

以熔鹽加熱的環(huán)已醇脫氫工藝流程如下，將原料環(huán)己醇用泵送入計(jì)量器后,在蒸汽加熱器中加熱至130℃C左右,再進(jìn)入精環(huán)己醇蒸發(fā)器,與反應(yīng)后的氣體換熱至160~180℃,全部氣化后進(jìn)入精環(huán)已醇過熱器。把在過熱器中被熔鹽加熱至380℃C的精環(huán)己醇蒸氣送入脫氫反應(yīng)器在390°C~400℃的條件下,通過列管中的鋅-鈣催化劑發(fā)生脫氫反應(yīng),使環(huán)己醇脫氫生成環(huán)己酮。脫氫反應(yīng)氣體再經(jīng)精環(huán)己醇蒸發(fā)器、第一冷凝器、第二冷凝器,使生成的環(huán)己酮和未反應(yīng)的環(huán)已醇冷凝分離,得到產(chǎn)品粗環(huán)己酮,氫氣被分離、排空(或燃燒)

熔鹽的循環(huán)流程是:開工前將固體亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀由熔鹽槽人孔加入,同時(shí)加入20%的水。隨即向熔鹽槽通加熱蒸汽。由于水的溶解和溫度升高,熔鹽在不到142℃C時(shí)已呈熔融狀態(tài)。這時(shí)即可開動(dòng)液下泵,建立如下的熔鹽循環(huán):熔鹽從熔鹽槽經(jīng)熔鹽液下泵打至熔鹽加熱爐,經(jīng)熔鹽分配槽分別去脫氫反應(yīng)器和精環(huán)己醇過熱器,用閥門調(diào)節(jié)流量,使熔鹽都流回熔鹽槽,并使熔鹽分配槽至熔鹽槽的回流也正常進(jìn)行。這時(shí)熔鹽加熱爐點(diǎn)火,逐漸使循環(huán)的熔鹽升溫、脫水,直到脫氫所要求的溫度。

停車時(shí)所有設(shè)備中的熔鹽都要及時(shí)流回熔鹽槽,在設(shè)備、管線中不準(zhǔn)存留熔鹽。為了給開車創(chuàng)造條件,在停車操作中,當(dāng)熔鹽加熱爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),熔鹽循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)熔鹽溫度降至200~250°℃時(shí),向熔鹽中加水(注意安全),使熔鹽成為鹽的水溶液,然后停泵,從而利用熔鹽水溶液的濃度與熔點(diǎn)變化關(guān)系,使開、停車操作得以順利進(jìn)行。